模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。但是，通过对加工过程的控制，达到最好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状，零件主要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型异类零件。这三类零件的工艺过程一般为：粗加工-半精加工-(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整-组装加工。

1、模具零件热处理

2、模具零件磨削加工

3、模具零件电加工

4、模具零件表面处理

成型表面处理的内容，包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地，电加工表面会有变质硬化层6～10μm左右，呈灰白色颜色，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果，工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑，必备有高质量的抛光工具、优质的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。

5、模具零部件组装

在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物，因此在组装之前，要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。

组装过程中：

(1)先看懂理解装配图，配齐各类零件;

(2)列出各零部件相互之间的装配次序;

(3)检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求;

(4)配齐所需工具，然后着手装配模具;

(5)先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合;

(6)组立模板与凸模、凹模结合，微量调整各板位置;

(7)开合模具，检查模具动作是否可靠。

无数实践证明，模具企业注重模具零件的精加工工艺过程控制，是模具企业长久有效的生存发展之道。通过工艺过程控制可以最大限度地减少零件超差、报废，从而有效提高模具在生产使用中寿命，稳定产品质量有着深远的意义。