精密模具幾何形狀對熱處理變形的影響，實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于精密模具的形狀是多種多樣的，要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律，目前還很困難。
對于對稱型的精密模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當(dāng)精密模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，這時(shí)有可能是組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時(shí)可能是熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用，因此，型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢，在生產(chǎn)實(shí)踐中，還須結(jié)合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)來。由于實(shí)際生產(chǎn)中，精密模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨削加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。
對于不對稱的精密模具的變形，同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如，對薄壁薄邊的精密模具，由于模壁薄，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小；但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。
為了減小精密模具的變形，熱處理部門應(yīng)與精密模具設(shè)計(jì)部門共同研究，改善精密模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的精密模具結(jié)構(gòu)、精密模具形狀力求對稱、復(fù)雜精密模具用拼合結(jié)構(gòu)等。
當(dāng)不能改變精密模具形狀時(shí)，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強(qiáng)制措施，以限制零件的淬火變形。例如，增加工藝孔，就是使各部分均勻冷卻的一個(gè)措施，即在精密模具某些部分開孔，使精密模具各個(gè)部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的精密模具外圍用石棉包住，以增大內(nèi)孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮。在精密模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強(qiáng)制措施，它特別適用于型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或縮小的精密模具。
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